1号配资东方润安集团多个单位入选2025年江苏省先进级智能工厂

　　近日，江苏省工信厅正式公示了2025年江苏省先进级智能工厂名单，东方特钢、同泰高导、润来科技凭借卓越的智能化建设成果入围，分别打造了基于5G+的绿色钢铁“智”造工厂、同泰智铜云链·5G+AI融合数字孪生智慧工厂、基于数字孪生技术的精密无缝铜管智能工厂，成为制造业转型升级的典范。

　　江苏省先进级智能工厂代表着制造业智能化发展的前沿水平，这些工厂通过应用先进的自动化、信息化技术和智能化设备，实现了生产过程的高度智能化、柔性化和高效化。

　　它们具备智能化的生产管理系统、自动化的生产设备、高效的物流体系和完善的环保设施，能够显著提升生产效率、降低运营成本、提高产品质量和环保水平，同时具备较强的研发能力和市场竞争力，是江苏省乃至全国制造业转型升级的引领者。

　　东方特钢近年来坚持用数字化、智能化、绿色化、高端化等技术促进传统企业向新业态、新模式、新动能转型升级。先后获得国家工信部5G智慧钢厂、国家高新技术企业等荣誉1号配资，企业综合竞争实力大幅提升。

　　基于5G+的绿色钢铁“智”造工厂项目，通过构建数字孪生系统（其中涉及13个环节，21个场景），实现了对实体工厂的实时映射和虚拟仿真，优化了设备安装调试、工艺布局及建设过程管理，实现了对工厂运营状态的实时监控和数据分析，取得了显著的实施成效。在效率提升方面，设备利用率提高了25%，生产周期缩短了20%，有效提升了整体生产效率，使工厂能够更快地响应市场需求，增加产品产出。

　　在运营成本方面，能源消耗降低了15%，通过实时监测和优化设备的能耗情况，减少了不必要的能源浪费；同时，人力成本优化了10%，通过系统的智能化管理，优化了人员结构，工厂管理更加科学化、智能化。在生产作业环节，东方特钢部署了智能识别与分析系统，实现了对产品质量和设备状态的实时监控与自动判定，提高了检测效率和质量控制水平。

　　在能源管理方面，东方特钢通过智慧能源管控系统，对各类能源介质的数据进行归纳、整理和分析，结合主工序生产数据，实现了能源的精细化管理，降低了单位产值综合能耗，提高了能源利用效率。

　　此外1号配资，工厂还构建了超低排放管控治一体化平台，实现了对污染物排放的实时监测、精确追溯和风险预警，显著降低了污染物排放量，提升了环保绩效。

　　东方特钢的智能工厂建设不仅提高了生产效率、产品质量和能源利用效率，还增强了企业的市场竞争力和可持续发展能力。

　　同泰高导

　　“同泰智博云链”项目以“SG（智能网关）+AI（人工智能）”为核心技术框架，深度融合数字孪生技术，构建了覆盖生产全流程的智慧工厂体系。通过实时数据采集、智能分析及动态模拟，工厂实现了从原料采购、生产制造到质量管控的全链条智能化管理。

　　数字技术的应用，不仅大幅提升了设备运行效率与产品良率，更通过预测性维护与资源优化配置，将生产成本显著降低。智慧工厂不仅是技术的堆砌，更是管理理念的革新。同泰高导通过SG+AI的深度融合，打通了数据孤岛，让生产决策更加科学高效。

　　润来科技

　　润来科技以科技创新、数智化赋能企业发展新质生产力，坚持将智能化改造和数字化转型作为发展的关键增量，把数字化、智能化、智慧化的理念贯穿企业发展各方面，多措并举推动转型升级和高质量发展，加速驶入高智能的“数字化发展”新赛道。

　　精密无缝铜管智能制造示范车间核心智能化设备共110台套，引入MES、ERP、WMS、能源监控系统及智能装备超1000台套，所有设备及工艺流程统一管理，设备与设备、设备与互联网之间互联互通，信息整合联动。设备实现全面联网，满足了大量的数据传送，而且高速的数据传输速率也得到了保证，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。

　　入选省智能制造车间，是对企业智能化制造水平的认可，标志着企业以先进的技术手段和智能化设备为支撑，通过数据采集、分析和呈现、自动化控制等手段来管理生产流程，具有自动化程度高、数据化程度高、柔性化程度高、可持续性和节能性好等特征，是迈向智能化和集成化的重要转型。

　　东方特钢、同泰高导、润来科技等单位将充分发挥智能工厂标杆作用，坚持以智能制造为主攻方向，加大技术改造力度，加快推广应用新技术、新模式、新装备，不断提高生产装备和生产过程的智能化水平，加速制造业数字化转型步伐，为企业高质量发展添智赋能1号配资，为推动江苏省制造业的转型升级贡献更大的力量。

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